ایجیٹیٹر سیل مل

سیل مل ایک نئی قسم کی مکسنگ اور ویٹ ملنگ مشین ہے جو کشش ثقل اور فلوڈائزیشن ٹیکنالوجیز کو مربوط کرتی ہے۔ یہ ملٹی اسٹیج الائے مکسنگ پلیٹ کی گھومنے والی حرکی توانائی کا استعمال کرتا ہے تاکہ پیسنے والی گہا میں بھری ہوئی درمیانی گیندوں کو مداری حرکت پیدا کی جاسکے۔ تصادم اور مونڈنے والی پیسنے کے عمل کو محسوس کرتی ہے۔ پیسنے والے چیمبر میں میڈیم اور سلوری کا مرکب ہائی انرجی موشن پیدا کرتا ہے، اور میڈیم اور میٹریل ایک بھنور کی شکل اختیار کرتے ہیں، اور مادی ذرات آپس میں ٹکرا کر آپس میں جڑ جاتے ہیں، اس طرح ذرات کے درمیان قینچ اور نچوڑنے والی قوتیں پیدا ہوتی ہیں، ایک مثالی باریک پیسنے کا عمل بنتا ہے۔ فلوائزیشن ٹیکنالوجی کا مطلب یہ ہے کہ ہلچل کی رفتار بہت زیادہ ہو جاتی ہے، جو کہ پیسنے والے میڈیا کو پوری سلری میں مختلف کثافتوں میں تقسیم کرنے کے لیے کافی ہے، جس سے ذرات کو تمام سمتوں میں پیسنے والے میڈیا کے ساتھ رابطے میں آنے پر مجبور کیا جاتا ہے، اور مواد مکمل طور پر اور مؤثر طریقے سے گراؤنڈ ہو جاتا ہے۔ سیل مل اور پروسیس کنفیگریشن ڈیزائن کا بنیادی مقصد مواد کا ذائقہ زیادہ سے زیادہ کرنا اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ مندرجہ بالا دو الٹرا فائن گرائنڈنگ ٹیکنالوجیز کی بنیاد پر، چائنا ٹینکن صارف کی ضروریات کے مطابق پیداواری عمل کو پورا کرنے کے لیے بہترین اور اپنی مرضی کے مطابق آلات فراہم کر سکتا ہے۔
سیل مل کی طاقت کی شدت کو اعلی کارکردگی والے پیسنے سے پیدا ہونے والی حرارت کی تیزی سے کھپت کو محسوس کرنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے، اور بجلی کی شدت ایک مثالی حد تک محدود ہے تاکہ زیادہ طاقت سے پیدا ہونے والی بہت زیادہ حرارت پیدا نہ ہو، کولنگ ڈیوائسز کی بچت ہو، اور اسی دوران، شیئرنگ اور پیسنے کی طاقت کو کم کر دیا جائے۔ پہننے والے حصوں کی سروس کی زندگی کو طول دینا۔
بند پیسنے والے ڈھانچے کا ڈیزائن، مختصر/موٹی پیسنے والی گہا ڈیزائن عناصر، لمبائی/قطر/لکیری رفتار کے گتانک کا 16:10 سنہری تناسب بہت بہتر ہے، جس سے مواد کو گہا کے اندر مکمل طور پر گراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، ایسی پن قسم کی موتیوں کی چکی کی پیداواری کارکردگی زیادہ توانائی کی کثافت kW/3 سے 5 گنا زیادہ ہے۔ عام ریت کی چکی یہ ہائی پرفارمنس پن قسم کی ہائی سپیڈ سیل مل کو مائعات میں منتشر ٹھوس سسپنشن کو مسلسل پیداوار یا بڑے بہاؤ کی گردش الٹرا فائن پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
اعلی نفاست پاؤڈر مصنوعات.

ذرہ سائز کی تقسیم
سیل مل میں پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن رینج اچھی ہے، نیچے دیے گئے خاکے میں یہ جاننا مشکل نہیں ہے کہ اس کے پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن رینج 1μm سے کم ہے، جو اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ سیل مل کی کارکردگی اور باریک پن ہمیشہ دوسری ملز سے بہت بہتر ہے۔ سیل مل کی باریک پن ایسک کی مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف ہوتی ہے، لیکن اس کے مجموعی ذرہ سائز کو 0.5-15μm کی حد میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ہم بہترین کارکردگی کے ساتھ پیداواری عمل کا تعین کرنے میں صارفین کی مدد کے لیے تفصیلی تجربات کر سکتے ہیں۔

پروسیس لائن کے معاملات
1. سنگل سٹیج پیسنے کا عمل:
یہ ایک بہت ہی اقتصادی باریک پیسنے کا عمل ہے۔ ایک سیل مل پر مشتمل ایسی پروڈکشن لائن ایک وقت میں 2μm ≤ D92 کے نیچے مصنوعات کو پیس سکتی ہے۔

2. ایک سے زیادہ مرحلے پیسنے کا عمل:
ملٹی اسٹیج گرائنڈنگ پروسیس لائن سیل ملز کے 2-3 سیٹوں پر مشتمل ہوتی ہے جو ایسک پیسنے کے لیے ایک پروڈکشن لائن سے جڑی ہوتی ہے، جہاں آپ سیل مل کے ہر مرحلے میں مختلف قطر، مختلف وضاحتیں، اور مختلف مخصوص کشش ثقل میں میڈیا بالز شامل کر سکتے ہیں، آپ 2μm≥98D وقت کے قطر کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے پیس سکتے ہیں۔ ملٹی اسٹیج پیسنے کے عمل میں لچکدار تبدیلیوں کی خصوصیات ہیں، کسی دوسرے آلات کو شامل کیے بغیر D60 اور D90 مصنوعات تیار کرنا آسان ہے، جسے سیریز موڈ سے متوازی موڈ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

3. ملٹی اسٹیج اختلاط کا عمل:
اگر آپ کو زیادہ طاقت والے اور بڑے سائز کے ذرات کو پیسنے کی ضرورت ہے، تو آپ کو پری پیسنے کے لیے اسپائرل سیل مل کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے، جہاں مواد کے بڑے سائز کے ذرات کو اس کی کشش ثقل پیسنے والی ٹیکنالوجی کی بنیاد پر سٹیل کی گیندوں کے مضبوط اثر اور ٹکرانے سے مؤثر طریقے سے کچلا جا سکتا ہے۔ ملٹی اسٹیج مکسنگ کا عمل اعلی طاقت والے ذرات کو پیسنے کے لیے اپنی بہترین پیسنے کی کارکردگی کو بہتر طور پر دکھا سکتا ہے۔

سیل مل ایک بڑی قسم کی گیلی الٹرافائن گرائنڈر ہے جسے چائنا ٹینکن نے آزادانہ طور پر تیار کیا ہے۔ تکنیکی نکتہ کو مدنظر رکھتے ہوئے، مطلوبہ حل کا مقصد باریک پاؤڈر پارٹیکل گرائنڈنگ کی کل لاگت کو کم کرنا، مواد کے ذائقے کو بہتر بنانا اور توانائی کی کارکردگی کو بڑھانا، مسلسل پیداواری عمل کو محسوس کرنا ہے، تاکہ صارفین کے لیے سرمایہ کاری کی لاگت کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جا سکے اور صنعتوں اور صارفین کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے، مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے مسلسل صارفین کی توقعات سے تجاوز کیا جائے۔ ظاہر ہے، سیل مل کے درج ذیل شرائط میں بہت سے فوائد ہیں:
1. سیل مل فی الحال صرف انتہائی باریک پیسنے کا سامان ہے جس میں درج ذیل دو ٹیکنالوجی ہیں:

1) کشش ثقل اور سیالائزیشن ٹیکنالوجیز؛
2) فلوائزیشن ٹیکنالوجی

2. مکمل طور پر نیا عمل جو روایت کو توڑتا ہے۔
1) آسانی سے چلنے والا اور مکمل طور پر خودکار لوئر فیڈنگ، سادہ اوپری ڈسچارج پیداواری عمل؛
2) روایتی اور بہتر کنٹرول کے ساتھ مسلسل پیداوار کا احساس کرنا آسان ہے۔

3. سرمایہ کاری کی کم قیمت
1) سازوسامان کا چھوٹا حجم اور فاؤنڈیشن میں سادہ؛
2) ماڈیولر ڈیزائن تنصیب کو زیادہ تیز اور آسان بناتا ہے۔

4. آپریشن کی کم قیمت
1) اعلی طاقت ایلومینا سیرامک ​​پیسنے والی میڈیا کی کم کھپت؛
2) الائے امپیلر سامان کی سروس کی زندگی کو بہت طول دیتا ہے، اور دیکھ بھال کی لاگت بہت کم ہے۔

5. اعلی صلاحیت اور کم توانائی کی کھپت
1) 0.8μm پارٹیکل سائز سے کم پیسنے کی صلاحیت کی حد 1.5-2 ٹن تک ہے۔
2) بجلی کی کھپت بال مل کے مقابلے میں 60٪ زیادہ توانائی کی بچت ہے۔
3) صفائی کے سامان کے بغیر گردش کرنے والے پانی کو ٹھنڈا کرنے سے بہت سارے پانی کے وسائل کی بچت ہوتی ہے۔
4) مکمل طور پر خودکار مسلسل آپریشن، اسے صرف 2 گشتی آپریٹرز کی ضرورت ہے۔
تکنیکی خصوصیات
مکمل طور پر خود کار طریقے سے مسلسل پیداوار، اعلی کارکردگی، کم توانائی کی کھپت، 0.5-45μm باریک پن کو ایڈجسٹ، تنگ پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن، بوجھ کے ساتھ آسان آغاز، مختصر عمل کا راستہ، اس وقت چین کا سب سے جدید اور سب سے بڑا بالغ سامان۔